電化學拋光前需對鋼管開展徹底脫油，并且用洗潔凈末清洗，以防止打磨拋光浴油污染。使用過程中必須不斷精確測量電化學拋光液的密度。 假如密度低于成分的標準值，則說明電化學拋光液含有過多水，同時通過揮發將液體升溫至80℃或者更高能夠去除過量水，而且硫酸銨鹽酸和硫酸可按照秘方占比填補。在無縫管進到電化學拋光浴以前，甄選排出來或干躁粘在無縫鋼管里的水份。假如密度過高并超出公式計算標準值，說明水太低，盡可能添加少許水以將密度降到標準值。 最好是按時剖析解決方法，并依據結論作出調整。因為在打磨拋光環節中無縫管表層融解，水溶液中鐵集團，鎳和鉻含量將逐步增加。這時，水溶液慢慢喪失打磨拋光水平，不管怎樣上升溫度與開啟電流量，都無助于修復打磨拋光水平。比如，假如含鐵量超出60g / L，而且三價鉻成分超出水溶液老化成分，則剖析該水溶液。主要有兩種挑選能夠再造拋光劑并修復打磨拋光水平。一種方法是什么自來水稀釋溶液從而降低酸值。例如鐵，鉻和鎳的殘渣能通過鹽一部分沉積，去除罐底部沉淀，再通過揮發去除水以修復最原始的密度。 此方法使用起來太麻煩了。 這需要大量時間和精力。另一種方法是什么更換一部分水溶液，甄選20%的老舊水溶液和80%新的水溶液。它能夠在非常少或者沒有輸出功率的情況下去生產加工，并可以十分迅速地完成正常的打磨拋光。在打磨環節中，粗厚鐵，鎳和其它殘渣將附著在負極導線板表面，這可能會影響負極表層的導電率，造成電流量降低，負極電流強度為 打磨拋光表層不容易受影響，嚴重危害打磨拋光品質。因而，應該及時除去陰極板里的堆積物，有時候產生硬質的厚膜，能通過超強力敲打去除，清洗以維持全部電源電路暢行無阻。
