高頻率無縫管發電機組焊接兩種形式：接觸焊和感應焊。接觸焊要以一對銅電極和被焊接無縫鋼管兩側部相觸碰，感應電動勢穿透力好，高頻電流的兩大效用因銅電極與厚鋼板接觸而獲得較大運用，因此接觸焊的電焊焊接高效率較高且功率損耗比較低，在移動低精密度管材生產中獲得廣泛運用，在制造尤其粗厚無縫鋼管時一般也都要選用接觸焊。可是接觸焊時會2個缺陷：一是銅電極與厚鋼板觸碰，損壞迅速;二主要是因為厚鋼板表面平整度和邊沿平行度產生的影響，接觸焊的電流量可靠性較弱，焊接里外毛邊比較高，在電焊焊接高精密和薄管時一般不選用。感應焊要以一匝的多匝的磁感應陷阱被焊的無縫鋼管外，多匝效果優于單匝，可是多匝感應線圈制做組裝比較艱難。感應線圈與無縫鋼管表層間隔鐘頭高效率比較高，但易造成感應線圈與管件間的充放電，一般始終保持感應線圈離無縫鋼管表面是5~8 mm的間隙最合適。選用感應焊時，因為感應線圈不和厚鋼板觸碰，所以不用擔心損壞，其感應電動勢相對穩定，確保了電焊焊接時的穩定，電焊焊接時無縫鋼管的工藝性能好，焊接整平，在制造如API等高精密管道時，基本都選用感應焊的方式。
