GB/ T9711. 2 及API Spec 5L規范均對無縫管磁損給出了明確規定，因而把握無縫管去磁方式是非常必要的。無縫管的溝通去磁方法是什么現階段最常見方式。無縫管去磁方式 無縫管溝通交流去磁工藝設計流程圖 1、用電磁線圈繞在無縫鋼管外面，給電磁線圈通上交流電源，漸漸地減少交流電流的電流量，直至降低到零。去磁結論:沒有改變無縫管的工藝性能，可是，一旦再度碰到另加電磁場，無縫管也會被被磁化。2、根據熱處理方法，可以較為徹底地去磁，可是，去磁后，無縫管的強度和剛度會有所改變，未來再遇見另加電磁場時，另加電磁場恢復后，無縫鋼管可能基本沒有磁損。3、熱處理工藝工藝，無非就是:無氧運動加溫到一定的環境溫度，隨后，用72鐘頭漸漸地減溫到常溫下。無縫管造成電磁場的主要原因 在焊接接頭中,內焊選用直流電焊接方法,內焊大線與焊針位置因高電壓,造成較磁場,無縫鋼管管身在這個磁場作用下,磁矩取得或趨于得到與外磁場同樣的方向排序。當電焊焊接完畢,電磁場逐漸減小直到消退時,因渦流損耗狀況,在管身上會有剩下磁通密度存有,這是我們通常說的磁損狀況。無縫管電磁場的危害性 磁損的出現,使圖像復原器的離子束方位偏移,X 光工業電視系統軟件圖象造成“S”型扭曲變形，危害出氣孔、焊瘤等自然缺點,尤其是未焊透、裂痕等條狀當然缺陷的診斷率。伴隨著管線鋼級的提升及X 光電視系統圖像復原器的換型,磁損產生的影響尤為明顯。磁損的出現,在管道環焊連接時,也會產生偏弧狀況,危害焊縫質量。磁損的出現嚴重影響到工程質量
